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皮帶硫化機適用于各種橡塑制品的硫化、壓制。橡膠硫化工藝所需的預加熱、上料后的主動排放氣、保壓硫化、計時報警、主動開模、制品出模等功能于一體。一般選用PLC控制，具有主動和手動操作，按實際需求定做，能夠記載所需的工藝流程、長途操作和系統管理。
因為硫化機為金屬材質，硬度較高，在出產運轉過程中受到振蕩沖擊和其它復合作用力，導致部件構成間隙，形成磨損。傳統的修復辦法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但存在弊端：堆焊會使配件外表達到很高溫度，形成零件變形或產生裂紋，影響尺度精度和正常運用，嚴峻時還會導致開裂;電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴峻，使用也受到了較大的限制。
硫化機在長時間運轉過程中，因為受振蕩、磨損、壓力、溫度以及反復拆裝等影響，各結合面的靜密封部位漏油現象比較普及，常見的有硫化機熱板焊縫滲漏等。既形成油品的大量浪費，又影響企業的現場管理。傳統管理辦法要拆卸并翻開硫化機后，替換密封墊片或涂抹密封膠。
底板多為一般碳鋼，輪胎靠高溫蒸汽進行硫化，此過程中冷凝的部分水滲透到底板外表，形成底板外表部分腐蝕后凹凸不平。因為底板外表腐蝕嚴峻，與隔熱板外表不能確認緊密合作，在較大壓力下易形成隔熱板破損。
傳統辦法多堆焊后從頭機加工或者替換新設備為主，現在則能夠選用高分子復合資料進行現場修復。因為具有較好的粘著力、良好抗腐蝕性，良好抗壓強度，可有用的解決硫化機底板在運轉過程中冷凝水對底板腐蝕形成凹凸不平，從而避開隔熱板的破壞，為用戶設備正常運轉、出產提供了良好的保障。
